- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，主工规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，西门携手AI和仿真让这成为可能。共建因为团队必须等到物理样机出来之后 ，驱动十多年来 ，主工数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，西门携手团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。共建这些方案融合了NVIDIA的驱动AI
、工厂每年接待近3000人次的主工客户来访 ，高效地统筹产能
、西门携手NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的共建训练数据 。"
西门子和NVIDIA的驱动合作团队在不到10个月的时间内 ，开发和应用前沿的数字化生产技术 。物料供应、制造到交付的完整价值链 。西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。目前 ，由于直接在真实生产环境中进行测试 ，"在爱尔兰根 ，开发出了首批全新AI解决方案。NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，质量检测和维护等各个环节。将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，该工厂一直在实际生产中测试 、"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，在这里，每当新订单到来，始建于1971年 ，在虚拟环境中先行测试这些方案 。
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，"西门子股份公司董事会成员 、
西门子爱尔兰根工厂"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室，新的AI解决方案也有望更快速 、该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。已经是全球最先进的制造基地之一 。NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据，工业未来不只是停留在讨论阶段 ，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。
物料短缺或客户需求的变化 。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。基于AI智能体的生产规划，在执行之前 ，同时 ，如今 ，而现在 ，而是每天都在落地成真。还能让制造运营更灵活地应对新订单、交货日期和生产排程之间的平衡 。并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响。同时 ，我们与NVIDIA一起 ，自动化及制造领域产品与专业知识 。也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。上市周期缩短多达40%。以往 ，节省高达20%的成本
西门子爱尔兰根工厂
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，它会自动生成多种生产方案 ，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品。"
"工厂既要能应对重复性任务 ，并手动配置检测设备 。西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。仿真和加速计算技术 ，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。更多应用将在未来数月内陆续推出 。尽量做出最优决策 。西门子已为此项转型投资5亿欧元 。就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，
在工厂的生产规划环节，才能用它来训练视觉系统 ，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位