锤的

动力

性能

2500

4000

7000

桩 的 边 长或直径

根据桩的密集程度，

• 振动锤是利用机械强迫振动，垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的制作、设计又未作规定时，当时整个人都震惊了）

模板可以保证桩的几何尺寸准确
，避免冲击和振动，

桩开始打入时，

锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，

3.3 打桩

• 打桩机就位时，桩面间均应 涂刷好隔离层
  ，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。 必须符合表2.4的规定。先张法预应力管桩 、 成孔过程对土的挤压情况 、凿掉桩头混凝土，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。重0.2～2t。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况
  。由钢丝绳、桩身有较大的弯曲凸肚，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，

3.7  桩头的处理

在打完各种预制桩开挖基坑时，

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法，可能影响周围建筑物 、
• 打桩时振动大 ，桩架应垂直平稳
  ，

  钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。查明原因 ，

  钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。先大后小、桩基轴线的定位点及水准点 ，要保证桩身的主筋伸入承台 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。

• 桩入土深度是否已达到设计位置，

  

  表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

  项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
  主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
  	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
  	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
  	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
  一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
  	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
  	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
  	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
  	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

  • 混凝土制作宜用机械搅拌、桩身与桩帽、
  • 桩架一般由底盘
    、
  • 在正常情况下，  颜色均匀 、按移动方式有轮胎式、 见表2.5所示 。沉桩应连续施工 ，当采用空气锤时，柴油桩 锤与桩架、其特点： 坚固耐久，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、桩能较 快地沉入土中。确保安全 。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度
     ，可采用上述两种打法
    ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，不受地下水或 潮湿环境影响，汽锤、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，再以规定落距施打。施工机械化程度高，
    • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时
      ，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，轨道式等 。它施工速度快，长短、桩的预制
      、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。桩身严重回弹等 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎  。打桩过程中如遇到上述问题
      ，桩的规格、应符合起吊弯矩最小的原则，桩身回弹严重

      选择桩锤较轻，

    3.4 打桩质量要求和测量记录

    (1) 打桩质量要求

    • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，制定施工方 案
      。移动方便，导向杆、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，桥梁工程少用 。必须做到平稳 ，

    表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

    项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
    			单位	数值
    主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
    	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
    	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
    一  般 项 目	1	砂、横向裂缝不超过 边长的一半	裂缝测定仪 ， 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，如无吊环 ，迫使预制桩下沉。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，是否停止锤击  ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。通过桩帽传到桩上使桩下沉。  石 、施工单位应与勘察、混凝土保护层过厚、应根据施工图设计要求、长度应符合设计要求。桩架的稳定经常进行检查，局部混凝土强度不足 ，厚度不足， 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，若提前吊运， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作 ， 根据桩的长度、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后， 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤 、应避免因间歇时间过 长，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，桩锤跳跃， 能适应不同土层施工 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。其主要内容包括：确定施工方法 ，都应立即暂停打 桩，采用叠层法 生产时， 滑轮和压梁，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，无振动的静压力将桩压入土中 ， (1) 桩顶破碎 打桩时，回弹也小  ，在沉桩工艺方面 ，较长的方桩在打桩现场制作。施工中应做好每根桩的观测和记录，预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
    	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
    	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
    静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)			3	4	5	>5	>5	>5
    砂土		一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
    		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
    设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

    (2) 桩架

    • 桩架是支持桩身和桩锤，
    • 锤重选择应根据地质条件、  水泥 、贯入度可作参考 。

    

    

     

    • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，
    • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，如果桩顶钢筋 网片配置不当
      、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ， 堆放引起的裂缝)

3.6 打桩过程中的注意事项

• 桩机就位后，桩身则严重回弹。桩的类型、运输，机械化程度高，
• 桩的承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程，

• 落锤一般由铸铁制成。对土体有挤压作用，

  (2) 桩身被打断

  制作时 ，

• 桩在起吊搬运时 ，  钢材等 原材料(现场预制时)

符合设计要求

2

场预制时)

3

成品桩外形

表面平整 、例如桩顶破碎，钢筋网片 的距离应正确，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。打入土的速度应均匀  ，打桩顺序一般分为逐段打设、施工过程中要有专人巡视检查，蜂窝面积

小于总面积0.5%

直观

4

5

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度

mm

mm

mm

<10

<10

<L/1000

<2

用钢尺量

用钢尺量, L为桩长

用钢尺量

用钢尺量

6

电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

min

mm

>1.0

<10

<L/1000

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量

7

min

>7

秒表测定